海斯摩尔寻找差异化竞争之路-走出同质化

来源：　　　　　时间：2016/1/27 14:18:50　　　　　

2007年传统纺织企业华兴集团因市场竞争的加剧、行业周期性发展趋势和劳动力资源、棉花资源等要素成本的持续提高，不得不考虑转型发展。　

从无到有
2007年传统纺织企业华兴集团因市场竞争的加剧、行业周期性发展趋势和劳动力资源、棉花资源等要素成本的持续提高，不得不考虑转型发展。经过认真考察、反复论证，华兴集团确定了“跳出纺织做纺织，依靠科技求转型”的思路，选定了海洋生物高分子新纤维——纯壳聚糖纤维（商业命名：海斯摩尔），作为华兴转型发展的突破口，成立了华兴海慈新材料公司，也就是现在的海斯摩尔生物科技有限公司。

从有及大
海斯摩尔生物科技有限公司自2007年以来，制定了从立项、实验室技术到小试、中试、产业化五个阶段的方案，从用200ml的针管和1mm的针头喷出一根丝开始，逐步掌握了壳聚糖纤维生产的全套关键技术。目前，海斯摩尔形成了纺丝全产业链技术和整套工程设备装备，实现了千吨级产业化生产。公司系统研究了多种虾、蟹壳的壳聚糖提取技术，实现了原料品种多元化；高品质壳聚糖提取，纺丝液制备，高黏度喷丝等多项自有技术，解决了制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难题。

公司创造了技术国际领先、装备世界首创、规模全球最大三个世界第一。
技术国际领先。目前，海斯摩尔形成了纺丝全产业链技术和整套工程设备装备，实现了千吨级产业化生产。公司系统研究了多种虾、蟹壳的壳聚糖提取技术，实现了原料品种多元化；高品质壳聚糖提取，纺丝液制备，高黏度喷丝等多项自有技术，解决了制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难题。
已获得各项专利120余项，并参与起草制定了《壳聚糖短纤维》、《壳聚糖混纺针织面料》、《壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线》、《壳聚糖纤维与某些其它纤维的混合物》等多项行业标准。还先后获得2013年、2015年中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

装备世界首创。开发了高效低降解的真空刮膜搅拌复合式脱泡新工艺，低能耗原液输送、大容量纺丝、阶梯式中水回用和清洁生产技术；研制了大流量计量泵、多孔数组合喷丝板等关键生产设备；集成创新了千吨级纯壳聚糖纤维生产成套技术和装备。海斯摩尔生产设备全部是公司自主设计、自主开发、自主安装。
产能全球最大。有年产2000吨海斯摩尔生产车间，拥有经德国TUV公司认证的，达到万级医疗用标准的GMP纺丝车间，可以满足工业级、食品级、医疗级的需求；目前拥有全产业链产品开发所需的制条、纺纱、无纺布等后道精深加工设备及染色、织造、成品制作的合作工厂，自主建设的高档医卫非织造布车间可以满足部分加工需要；拥有同行业装备完整、检测精确，国际、国内领先水平的微生物、化学、物理实验室。
为打造海斯摩尔生物医疗的蓝色之路打下坚实的基础。依靠科技创新，实现从“0” 到“ 1”的蜕变。八年研发历程，将高品质纯壳聚糖纤维及其制品推广应用；提出并实践 “1+N”战略发展模式，依托生物新材料实现由原料到终端产品的全产业价值链延伸发展。

责任编辑：小七

【字号大中小】【打印】【关闭】

推广：,,,,

CENN 瞭望台