油田防偏磨技术达到国际领先水平

来源：中国企业新闻网胜利频道　　　　　时间：2010/5/24 9:28:00　　　　　

近日，由胜利油田采油院承担的“高含水期油井防偏磨延长免修期技术研究”项目通过中石化专家组鉴定，项目技术达到国际领先水平。

　　在原油生产过程中，由于多种原因造成的油井管杆偏磨现象十分普遍，由此造成的作业施工免修期短，抽油杆、油管报废严重，作业费用居高不下等，是制约油井开发管理水平和经济效益提高的痼疾。

　　胜利油田经过40余年的开发，油田综合含水已达90％以上，杆管间的工作环境逐渐恶化，润滑条件变差。随着侧钻井、斜井的增多，抽油机井管杆偏磨也逐年增加。随着油井含水的上升和提液强度的加大，有杆泵抽油井中管杆的磨蚀偏磨问题越来越严重。统计数据显示，目前胜利油田10个采油厂的总油井数是17940口，现开井14083口，其中抽油机井12381口，占总开井数的87.9％，在这些抽油机井中存在明显的管杆偏磨问题的油井有2508口，占抽油机井开井数的20.3%。

　　统计数据还表明，胜利油田每年因偏磨造成的管杆报废率达28％，仅管杆费用每年就要投入1.8亿元，加上其他费用，每年造成直接经济损失超过3亿元。

　　面对这种严峻的情况，2006年9月，油田痛下决心，由采油院技术牵头，负责全部治理方案设计、配套技术筛选和重点井技术服务，胜利油田规模最大的一场油井偏磨专项治理活动正式启动。

　　科研人员深入现场，结合室内试验，查找、归纳出偏磨的三大病因：一是井身结构造成的偏磨，主要是井斜或井筒弯曲，井斜角增大，偏磨加重；二是管、杆受力运动造成偏磨，主要是失稳弯曲；三是产出液物性加剧造成的偏磨，主要因油井的腐蚀，含水越高、矿化度越大，管杆腐蚀速率越高、偏磨越严重。每口特定的油井，偏磨产生往往是多种因素综合作用的结果。

　　在认清油井偏磨主要原因的基础上，科研人员对症施治，经过三年的攻关和研究，形成了五项关键技术：一是高含水偏磨井油润滑、高矿化度偏磨井防腐、斜井防偏磨、失稳弯曲偏磨井等四种井况的防偏磨技术系列，满足了不同井况防偏磨需要；二是通过抗磨材料、弹性元件的研究，采用隔离原理，形成了具有转变磨损对象的扶正减磨技术，解决了斜井、失稳弯曲井的偏磨问题；三是采用注入润滑油方法，将管杆接触介质由水改变为油，形成了油润滑防偏磨技术，解决了高含水介质造成的管杆磨损问题；四是研究形成了具有抗高腐蚀性能的铬合金抽油杆及管杆减磨接箍技术，解决了高矿化度腐蚀油井偏磨问题；五是研究了有杆泵井管杆实体三维仿真技术，实现了管杆轴向力、接触应力分布及杆柱动态仿真的计算。最终形成能够适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井举升的需求，较大程度上缓解了胜利油田油井偏磨矛盾。

　　截至目前，该技术在胜利油田东辛、现河、胜采、滨南等10个采油厂共计推广应用2284井次，实施井平均生产周期由实施前的117天延长到实施后的382天，平均延长2.3倍，减少作业2501井次，因减少作业时间增油3.75万吨。（作者任厚毅李兰竹）

责任编辑：孙如意

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